1》 Argon Tungsten -Lichtbogenschweißen:

① Argon kann Luft effektiv isolieren, im Metall unlöslich und reagiert nicht mit Metall. Während des Schweißens kann der Bogen auch automatisch den Oxidfilm auf der Oberfläche des geschmolzenen Pools entfernen. Daher kann es erfolgreich Nichteisenmetalle, Edelstahl und verschiedene Legierungen schweißen, die leicht zu oxidieren, nitrid und chemisch aktiv sind.

② Wolfram-Elektrodenbogen ist stabil, und Dutzende davon können immer noch stabil unter einem kleinen Schweißstrom (weniger als 10a) verbrennen, was besonders für das Schweißen von dünnen Platten und ultradünnen Materialien geeignet ist.

③ Die Wärmequelle und der Fülldraht können separat gesteuert werden, sodass der Wärmeeingang einfach eingestellt ist und an verschiedenen Positionen geschweißt werden kann. Es ist auch eine ideale Methode, um einseitiges Schweißen und doppelseitige Form zu realisieren.

④ Da der Tröpfchen des Fülldrahtes nicht durch den Bogen verläuft, tritt kein Spritzer auf und die Schweißformation ist schön.

2》 MIG -Schweißen:

① Inertgase haben eine geringe chemische Wechselwirkung mit jedem Metall.

② Es gibt keine Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Schweißdrahtes, und der Schweißstrom kann erhöht werden. Daher ist das Eindringen des Grundmetalls groß, die Schmelzgeschwindigkeit des Schweißdrahtes schnell und die Abscheidungsrate hoch. Im Vergleich zum Schweißen von TIG (Wolframeinsatzgasbogenschweißen) ist die Produktionseffizienz hoch.

③ Die Tröpfchenübertragung nimmt hauptsächlich den Jettransfer an. Der Kurzschlussübergang wird nur in Dünnplattenschweißen verwendet, während der Abfallübergang in der Produktion selten verwendet wird. Beim Schweißen von Aluminium, Magnesium und deren Legierungen wird normalerweise der Unterstrahlübergang verwendet. Da der Atomisierungsbereich der Kathoden groß ist, ist der geschmolzene Poolschutzeffekt gut und die Schweißnaht -Formation ist gut mit wenigen Defekten.

④ Wenn ein Übergangs- oder Impulsschweißverfahren mit kurzer Kreislauf angewendet wird, kann alle Positionsschweißen durchgeführt werden, die Schweißeffizienz ist jedoch niedriger als das von flachem Schweißen und horizontalem Schweißen.

⑤ Im Allgemeinen wird der DC -Reverse -Anschluss übernommen, so dass der Bogen stabil ist, der Tröpfchenübertragung einheitlich ist, der Spritzer geringer ist und die Schweißnaht -Formation gut ist.

3》 CO2 -Schweißen:

① CO2 -ARC hat eine starke Penetration, die die stumpfe Kante der Rille erhöhen und die Rille während des dicken Plattenschweißens verringern kann. Hohe Schweißstromdichte und Hochschweißdrahtschmelzrate; Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine Schlackereinigung erforderlich, sodass die Produktivität des CO2 -Schweißens etwa 1 ~ 3 -mal höher ist als die des Elektroden -Lichtbogenschweißens.

② Das reine CO2 -Schweißen kann innerhalb des allgemeinen Prozessbereichs keine Strahlübertragung erreichen. Es wird üblicherweise verwendet: Kurzschlussübertragung und Tropfenübertragung. Der Jettransfer kann erst nach dem Zusatz von gemischtem Gas erhalten werden.

③ Die Kurzschlusstransfer kann für alle Positionsschweißen verwendet werden, und die Schweißqualität von dünnwandigen Komponenten ist hoch und die Schweißverformung ist gering.

④ Es hat eine starke Rostbeständigkeit, einen geringen Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und eine geringe Tendenz, beim Schweißen von Stahl mit hoher Festigkeit mit niedriger Legierung eine geringe Tendenz zu kaltem Riss.

⑤ CO2 -Gas ist billig, und die Reinigung von Schweißern vor dem Schweißen kann vereinfacht werden. Die Schweißkosten beträgt nur 40% ~ 50% des untergetauchten Lichtbogenschweißens und des Elektrodenbogenschweißens.

4》 untergetauchtes Lichtbogenschweißen:

① hohe Schweißproduktivität

② Gute Schweißqualität

③ niedrige Schweißkosten

④ gute Arbeitsbedingungen

⑤ breites Schweißbereich

5》 Widerstandsschweißen:

① Die beiden Metalle werden intern unter Druck erhitzt, um das Schweißen zu vervollständigen. Unabhängig davon, ob es sich um den Bildungsprozess der Schweißverbindung oder den Bildungsprozess der Gelenkfläche handelt, sind seine metallurgischen Probleme sehr einfach.

② Aufgrund der Wärmekonzentration und der kurzen Erwärmungszeit ist die betroffene Wärmezone gering und die Verformung und Spannung sind gering. Im Allgemeinen ist es nicht erforderlich, den Korrektur- oder Wärmebehandlungsprozess nach dem Schweißen zu berücksichtigen.

③ Einfacher Betrieb, leicht zu realisierende mechanisierte und automatisierte Produktion, kein Geräusch und Rauch, gute Arbeitsbedingungen.

④ Mit hoher Produktivität kann es zusammen mit anderen Herstellungsprozessen in der Massenproduktion in die Montagelinie eingebaut werden.

6》 Manuelles Elektrodenbogenschweißen:

① Die verwendeten Geräte sind relativ einfach, relativ billig und tragbar.

② Gasschutz ist nicht erforderlich.

③ Flexibler Betrieb und starke Anpassungsfähigkeit.

④ Es hat eine breite Palette von Anwendungen und ist für das Schweißen der meisten Industriemetalle und Legierungen geeignet